通过几十年的开展，数控切割机在切开动力和数控操控系统两方面取得了长足的开展，切开动力已由单一的火焰动力切开开展为多种动力(火焰、等离子、激光、高压水射流)切开方法，自动化程度不高开展到具有功用完善。

数控切开机的作业原理：

通常数控切割机系统是依照事前编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。咱们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功用，依照数控切开系统规则的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在操控介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，然后指挥机床加工零件。

因为数控切割机设备要依照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控系统中来指挥机床作业。程序的输入是通过操控介质来的。这样用数控系统来操控完成加工零部件能够由绘图人员及时修正图形，运用起来更为所欲为，工件零部件的精度也较半自动切开设备的精度大大的提高！

如何避免数控切开机的差错：

数控切割机割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切开侧面的平直度，割缝补偿有必要与实践切开下来的割缝宽度一致。削减这类差错的方法是选择质量合格的割嘴，割嘴规格也应该合适需要切开的板材厚度和材料，能够先在废料上试割调整，直到割缝宽度均匀，断面平整不挂渣，然后不加补偿切开一个定尺的矩形，后进行测量，小多少割缝宽度就补多少。